В рамках проекта по модернизации и замене оборудования ОАО «Тяжмаш» в 2010-11 годах будет установлено и запущено новое для завода оборудование. Оборудование от известных производителей позволит значительно повысить качество изделий и сократить сроки изготовления, освоить перспективные технологии производства и обеспечить экологическую безопасность промышленных объектов. В цехах «Тяжмаша» появятся новые продольно-фрезерные обрабатывающие центры, горизонтально-расточные станки, дробеструйные камеры, вальцовочное и прессовое оборудование, печи для термообработки с выкатным дном, окрасочно-сушильные камеры.

Продольно-фрезерные обрабатывающие центры FRUFQ 450B-VR14 и FRUFQ 300B-VR10, а также горизонтально-расточной станок SPIRIT позволят обрабатывать детали любой сложности. У завода впервые появится возможность механической обработки одновременно в пяти управляемых осях.

На предприятии будут запущены дробеструйные камеры Blastlux PC-BL 1287, оснащенные пылеочистительными и вентиляционными блоками с автоматической очисткой фильтров. Одно из требований камер – использование только высококачественных абразивных материалов. Освещение внутри камеры 40 люминесцентными лампами позволит исключить ошибки в эксплуатации оборудования и обработке деталей. Камеры будут установлены в трех сборочно-сварочных цехах.

Производственная площадка группы компаний «ТЯЖМАШ» нуждается в замене вальцовочного и прессового оборудования. В 2010 году будут установлены 4-валковые гибочные машины FACCIN Synchro 4 HEL 3139, FACCIN Synchro 4 HEL 2622 и FACCIN Synchro 4 HEL/S 4090 и гибочный пресс PSG 330440. У данного оборудования есть неоспоримые преимущества перед используемыми сегодня машинами: скорость вальцовки, передвижной пульт управления валками, широкий выбор форм гибки и одно из главных достоинств – автоматизированная система контроля, соответственно, снижение влияния человеческого фактора на качество деталей.

В скором времени будет установлена печь для термообработки с выкатным дном PP-KP 431200. Нагрев печи будет производиться с помощью газовых горелок, а в качестве экологически чистого топлива будет использоваться природный газ. Мощность, высокая точность и широкий диапазон рабочих температур (до 1100о С) способствуют расширению технологических возможностей нашего предприятия и повышению качества выпускаемой продукции.

Окраска деталей в окрасочно-сушильных камерах VENUS 1287 и VENUS 2087 не только повысит качество и износостойкость изделий, но и способствует максимальному сокращению сроков сушки. Кроме того, оборудование полностью соответствует экологическим требованиям мировых стандартов.